Управление Ростехнадзора по Калужской области

Промышленная безопасность — один из приоритетов работы Костромской ГРЭС


В.В. СВЕТУШКОВ,

и.о. директора (филиал ОАО «ОГК-3» «Костромская ГРЭС»

40 лет назад, 28 июня 1969 г ., в 5 ч 55 мин турбогенератор первого энергоблока Костромской ГРЭС (рис. 1) был включен в единую электрическую сеть нашей страны.

В настоящее время установленная рабочая мощность электростанции составляет3600 МВт, тепловая — 1884 ГДж (450 Гкал). В составе станции восемь энергоблоков мощностью 300 МВт каждый и один уникальный энергоблок мощностью 1200 МВт с однокорпусным котлоагрегатом и одновальной паровой турбиной.

На территории Костромской ГРЭС зарегистрировано несколько опасных производственных объектов: площадка главного корпуса ГРЭС; топливное хозяйство; система газопотребления; площадка подсобного хозяйства; административное здание; участок транспортирования опасных веществ, что накладывает особую ответственность на службу эксплуатации.

За эксплуатацию топливного хозяйства отвечает персонал топливно-транспортного цеха, основ функциональные обязанности которого — прием, хранение, подготовка и подача мазута на котлоагрегаты с заданными температурой и давлением в необходимом количестве. Территория топливно-транспортного цеха составляет 36 га . Здесь размещаются: приемно-сливное устройство, включающее две эстакады слива; резервуарный парк, состоящий из восьми резервуаров объемом 10 тыс. м 3 , шести резервуаров объемом 20 тыс. м 3 и шести резервуаров объемом 30 тыс. м 3 (общая вместимость 380 тыс. м 3 ); две мазутно-насосные станции; надземные и подземные сети трубопроводов. Эстакада слива состоит из двух веток железнодорожных путей (одновременно на слив могут быть поставлены 104 цистерны). Мазут поступает в четыре приемных резервуара вместимостью 600 м 3 . Кроме того, топливно-транспортный цех может принимать мазут, поступающий водным транспортом. Для этого на Волге имеется шлангующая установка с соответствующими трубопроводами. Перед подачей на котлоагрегаты мазут проходит подготовку: его прокачивают через подогреватели, пропускают через фильтры тонкой очистки, и только потом он поступает на котлоагрегаты. Хозяйство топливно-транспортного цеха взрывопожароопасное и требует повышенного внимания. Оборудование топливного хозяйства оснащено приборами защиты, противоаварийными блокировками и сигнализацией.

На Костромской ГРЭС в качестве основного топлива используется природный газ, который поступает от газораспределительной станции Ивановского линейно-производственного управления магистральных газопроводов, расположенной в 4 км от нее. Бесперебойную подачу газа на котлоагрегаты с требуемыми параметрами обеспечивают три газораспределительных пункта производительностью 400 тыс. м 3 /ч каждый.

Рабочие параметры пара на Костромской ГРЭС соответствуют принятым в России стандартам для прямоточных котлов сверхкритического давления: 25,5 МПа (255 кгс/см 2 ) — давление и 540°С — температура. Оборудование, контролируемое Ростехнадзором: 9 котлоагрегатов, более 200 сосудов, трубопроводы 2-й группы I категории и ниже.

Участок транспортирования опасных веществ включает железнодорожные пути доставки топлива к топливно-транспортному цеху и химических реагентов к химическому цеху. Их общая протяженность составляет 3870 м .

Производственный процесс на электростанции немыслим без использования грузоподъемного оборудования. В помещениях главного корпуса, на площадке подсобного хозяйства, в административном здании находятся 23 грузоподъемных крана, 19 лифтов и 5 подъемников, зарегистрированных в Ростехнадзоре, и 151 единица другого грузоподъемного оборудования.

На предприятии организован и ведется строгий производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности. Назначены ответственные лица за эксплуатацию опасных производственных объектов. Общий контроль за соблюдением требований промышленной безопасности возложен на управление надежности промышленной безопасности и охраны труда.

Соблюдая требования Федерального закона от 21 июля 1997 г . № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», служба главного инженера Костромской ГРЭС проводит полный спектр обследований и освидетельствований зданий, сооружений и оборудования, входящих в состав опасных производственных объектов, как собственными силами, так и силами привлекаемых на договорной основе специализированных экспертных организаций. Ежегодно утверждается график проведения технического освидетельствования и экспертизы промышленной безопасности технических устройств, установленных на опасных производственных объектах. На электростанции разработана и утверждена декларация промышленной безопасности, прошедшая экспертизу в центральных органах МЧС и Ростехнадзора. Персонал, эксплуатирующий опасные производственные объекты, раз в два года в полном составе проходит медицинский осмотр, обучается и аттестовывается в области промышленной безопасности. Только в 2008 г . в учебном центре Костромской ГРЭС были подтверждены и повышены знания в области промышленной безопасности 281 работника. Обучение и аттестация проводятся не только в учебном центре ГРЭС, но и в других учебных центрах и комиссиях при Ростехнадзоре.

Нет большого секрета в том, что Костромская ГРЭС относится к числу стареющих электростанций. Службой главного инженера разработана техническая программа, которая включает основные разделы, связанные с эксплуатацией, ремонтом и техническим перевооружением станции. Паровые турбины и блочные трубопроводы выработали или подходят к исчерпанию паркового ресурса. Благодаря грамотной эксплуатации и своевременным качественным ремонтным работам, оборудование находится в исправном состоянии, турбины и трубопроводы в настоящее время вырабатывают индивидуальный остаточный ресурс без ограничений параметров рабочей среды и мощности блоков. По вопросам продления ресурса Костромская ГРЭС сотрудничает с ведущими отраслевыми институтами страны: ОАО «Всероссийский теплотехнический институт» (ОАО «ВТИ»), ОАО «Уральский теплотехнический научно-исследовательский институт». Наличие у дочернего ремонтного предприятия собственной лаборатории металлоконтроля позволяет своевременно и в нужном объеме проводить диагностику металла оборудования. Пока проблем с продлением ресурса нет, но близко то время, когда продление будет невозможно или объемы и периодичность контроля металла лягут тяжелым бременем на бюджет станции. В настоящее время на предприятии разработана перспективная программа замены проблемного оборудования: трубопроводов первичного и вторичного пара, перепускных труб турбин, а также подогревателей высокого давления.

К проблемному оборудованию на Костромской ГРЭС относятся и генераторы энергоблоков мощностью 300 МВт, отработавшие свой нормативный срок службы и, по результатам диагностирования, рекомендованные к ограничению работы в режиме потребления реактивной мощности, что снижает возможность регулирования напряжения в энергосистеме.

В 2006–2007 гг. впервые в России в условиях станции была проведена уникальная модернизация статоров генераторов двух энергоблоков, которая была необходима по причине их морального и физического износа. В старые корпуса выработавших свой ресурс генераторов вмонтировали новую «начинку». Обычная в заводских условиях работа получила статус уникальной, поскольку в условиях станции никогда ничего подобного не делалось. В частности, впервые статор был установлен в вертикальное положение. В заводских условиях для проведения подобной операции используются специальные краны, на станции таких кранов не было, поэтому работники подрядной организации разработали и опробовали на практике приспособление-кантователь, с помощью которого монтажники и крановщицы справились со сложным заданием (рис. 2). После модернизации мощность генераторов возросла с 320 до 350 МВт и были сняты ограничения по потреблению реактивной мощности. В 2012 г . планируется подобная работа еще на одном энергоблоке станции.

Современное производство немыслимо без применения передовых технологий. Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) позволяет оптимизировать управление крупным предприятием, следить за качеством продукции, повышать экономичность и безопасность производства. Многие системы контроля, ранее установленные на электростанции, не отвечают современным требованиям. При поиске оборудования для модернизации АСУ ТП выбор был остановлен на отечественном программно-техническом комплексе (ПТК) «Квинт» (совместная разработка ОАО «НИИ Теплоприбор» и ОАО «ВТИ»). Он охватывает все задачи автоматизации технологических процессов, связанные с управлением, представлением и хранением информации для объектов теплоэнергетической отрасли. ПТК «Квинт» выполнен в соответствии с современными мировыми достижениями в области сетевой архитектуры, обеспечения надежности и человеко-машинного интерфейса. В настоящее время на базе ПТК «Квинт» проведена полномасштабная модернизация АСУ ТП на энергоблоках № 5, 6, 8; модернизированы информационно-регулирующие системы энергоблоков № 3, 4, 7, 9, система управления регулирующими клапанами турбины на блоке № 2. Выполненные изменения позволили более точно вести технологический процесс производства электроэнергии, «сгладили» процесс изменения нагрузки блоками, что положительно сказалось на экономичности и надежности оборудования.

Среди причин аварий и нарушений режима эксплуатации энергооборудования, помимо неудовлетворительного технического состояния и недостатков систем контроля и управления, следует выделить пресловутый «человеческий фактор» (ошибки персонала), доля которого достигает 15 %. Причины ошибочных действий персонала многообразны: недостаточная квалификация оператора; его психологическая неустойчивость, приводящая к растерянности и стрессовому состоянию во внезапно возникающих аварийных ситуациях, когда требуется за ограниченное время найти и реализовать единственно правильное решение; общее психологическое состояние человека, обусловленное какими-либо событиями в его жизни; отвлечение внимания; машинальные действия и др. В связи со спецификой работы оборудования ТЭС возможности обучения и тренировки персонала на действующем оборудовании сильно ограничены. Поэтому подготовка высококвалифицированного персонала невозможна без тренажеров. Тренажерная подготовка позволяет разыгрывать на математических моделях, положенных в основу тренажера, самые разнообразные ситуации, которые могут встретиться на практике, в том числе маловероятные аварии, не рискуя при этом оборудованием станции. В связи с внедрением нового поколения АСУ ТП энергоблоков, в Ивановском энергетическом университете по заказу Костромской ГРЭС был создан тренажер энергоблока (рис. 3) мощностью 300 МВт с воспроизведением операторского информационно-управляющего интерфейса ПТК «Квинт».

Высокие показатели и неуклонное движение вперед стали возможны благодаря самоотверженному повседневному и созидательному труду всего коллектива ГРЭС. Хорошо сказал в свое время бывший директор Костромской ГРЭС Сергей Дмитриевич Матвеев: «Энергетика — это очень многогранная отрасль. В ней требуются специалисты, разбирающиеся не только в вопросах тепло- и электроэнергетики, но также физики, химики, электронщики, механики, менеджеры и финансисты. Энергетика — это отрасль, в которой, как ни в какой другой, нужны дисциплина и слаженный подход и в которой результат труда может считаться коллективным».

Рис. 1. Костромская ГРЭС

 

Рис. 2. Перенос статора генератора на место ремонта

 

Рис. 3. Тренажер энергоблока