Управление Ростехнадзора по Калужской области

Для этого до поступления рядового угля в аккумулирующие...

Для этого до поступления рядового угля в аккумулирующие...

Верхний предел крупности угля, поступающего на предварительную классификацию, ограничен только размером ячеек в решетках углеприемных бункеров (обычно 400X400 мм).

Отделение дробления Дробление на углеобогатительных фабриках применяют для доведения кусков горной массы рядового угля до необходимой крупности при подготовке его к обогащению или при подготовке товарных сортовых углей после обогащения. Значительно реже применяют избирательное дробление, которое основано на различии в прочности компонентов материала горной массы. Под дактнием одинаковых усилий менее прочный компонент разрушается интенсивнее более прочного.

Раздавливанием материал разрушается в щековых, конусных и валковых дробилках, ударом и раскалыванием — в молотковых и роторных дробилках.

На углеобогатительных фабриках для крупного дробления (до 100—150 мм) в зависимости от твердости вмещающих пород применяют щековые или валковые дробилки, а для среднего (до 25— SO мм) и мелкого (до 3—13 мм) дробления — молотковые и роторные. Различают сухое и мокрое дробление.

На процесс дробления влияют такие технологические показатели, как прочность, хрупкость, крупность и форма кусков угля и вмещающих пород, а также влажность исходного материала. Показателем, характеризующим процесс, является степень дробления— отношение размеров максимальных по крупности кусков материала или средневзвешенных диаметров кусков материала до и после дробления.

Для крупного и среднего дробления i=3+10, для мелкого — i= 10+30. Степень дробления промпродукта определяется технологической необходимостью полного или частичного раскрытия сростков угля и породы перед следующей стадией обогащения и требованием минимального переизмельчения.

Наиболее широко распространены на углеобогатительных фабриках, валковые, щековые, молотковые и роторные дробилки.

Для крупного дробления применяют двухвалковые зубчатые дробилки типа ДДЗ (ДДЗ4, ДДЗ6, ДДЗ10, ДДЗ16 и ДДГ10) (табл. 2.1). Дробилки типа ДДЗ (рис 2.1) конструктивно не отличаются друг от друга.